MASSGESCHNEIDERTE DRUCKGUSSLÖSUNGEN
QUALITÄT UND INNOVATION IN DER DNA VON MAESTRI
Fonderie Maestri ist ein Mailänder Traditionsunternehmen, das seit 1955 auf dem Markt ist und Druckgussteile aus Aluminium und Zamak herstellt.
Von seinem ursprünglichen Sitz in der Via Foggia in Mailand zog das Unternehmen nach Zibido San Giacomo um, wo 2012 eine neue 4200 m2 große Fabrik gebaut wurde.
MISSION
Unternehmensziel und -philosophie von Fonderie Maestri ist die schnelle Anpassung an die Marktdynamik, indem gemeinsam mit dem Kunden nach Lösungen gesucht wird, um Teile zu den niedrigsten Kosten zu produzieren und gleichzeitig das gewünschte Qualitätsniveau zu gewährleisten.
Wir unterstützen den Kunden bei der Industrialisierung und dem Druckguss von Teilen, indem wir alle Prozesse von der Formung bis zur Bearbeitung und Endbearbeitung nach definierten Spezifikationen verwalten.
Eigene Forschung und Experimentierfreudigkeit sind eine weitere Strategie, um den Kunden Lösungen zu bieten, die sie auf dem Markt wettbewerbsfähig machen.
DIE GESCHICHTE DER FONDERIE MAESTRI
1955
Fonderie Maestri wurde in Mailand gegründet
1970
Umzug der Fonderie Maestri aus Mailand nach Zibido San Giacomo
2012
Fonderie Maestri wechselt den Besitzer und es wird ein neues Gebäude mit 4200 Quadratmetern Fläche gebaut, ebenfalls in Zibido San Giacomo
2013
Fonderie Maestri patentiert das LSC-Schmiersystem für geschlossene Formen, das enorme Vorteile in Bezug auf Umweltschutz und Produktionseffizienz bringt
2015
Neuer 3000Kg Schmelzofen
2018
Weitere Investitionen mit neuen Pressen. Abgebildet ist die GK 550Ton HYBRID MAICOPRESSE
2022
Neue 1650-Tonnen-Presse, die erste ihrer Größe, die mit LSC-Technologie eingerichtet und in Betrieb genommen wird
Das Patent
Die Technologie der geschlossenen Formschmierung ist die neue Grenze im Druckguss, und Fonderie Maestri ist mit seinem innovativen Patent führend auf diesem Gebiet. Diese patentierte Technologie macht den Schmiervorgang nicht nur umweltfreundlicher, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz und die Lebensdauer der Form, indem sie die thermischen Schocks, denen die Form während des normalen Schmiervorgangs ausgesetzt ist, erheblich reduziert.
Unser patentiertes LSC-Projekt konzentriert sich auf die Durchführung des Schmiervorgangs direkt im Kern der geschlossenen Form. Unsere Innovationsfreudigkeit und der Einsatz fortschrittlicher Technologien haben uns dazu veranlasst, eine ausgeklügelte Technik zu entwickeln, die mit modernsten Hardware- und Software-Steuerungssystemen ausgestattet ist. Dank der umweltfreundlichen Arbeitsbedingungen, die uns dazu veranlassten, die bestehenden Praktiken neu zu bewerten, konnten wir eine revolutionäre Lösung entwickeln, die die Branchenstandards neu definiert.
