Fonderie Maestri s.r.l. | Milano | produzione di pressofusioni in allumino e zama

The New Vision of Die Casting

Nachhaltigkeit und Effizienz.

LSC Fonderia Maestri

FAQ VON FONDERIE MAESTRI

Gegründet 1955 in Mailand, ist Fonderie Maestri ein Unternehmen mit über siebzig Jahren Erfahrung in der Herstellung von Aluminium- und Zamak-Druckgussteilen.

Heute produziert das Unternehmen in einem modernen Werk mit 4.200 m² in Zibido San Giacomo, wo sich tagtäglich Fertigungstradition und technologische Forschung begegnen.

Das Unternehmen begleitet den Kunden in allen den Phasen des Prozesses:
von der gemeinsamen Planung bis zur Fertigung der Formen, bis hin zur mechanischen Bearbeitung und zur Endbearbeitung. Ein Ansatz nach Maß, ausgerichtet auf Qualität und auf Wettbewerbsfähigkeit.
Unter den Fragen, die wir am häufigsten erhalten, betreffen viele die LSC-Technologie: das intern entwickelte, patentierte System der geschlossenen Formschmierung. In diesem Bereich finden Sie Antworten auf die wichtigsten Fragen dazu, wie es funktioniert, welche Vorteile es bietet und warum es einen Durchbruch im Druckgussbereich darstellt.
1. Wozu dient die LSC-Technologie von Fonderie Maestri?
2. Welche Vorteile bietet die LSC-Technologie von Fonderie Maestri?
3. Was sind die Unterschiede zwischen dem herkömmlichen Schmiersystem und der LSC-Technologie von Fonderie Maestri?
4. Wie wird die LSC-Technologie von Fonderie Maestri angewendet?
5. Wo wird die LSC-Einheit von Fonderie Maestri installiert?
6. Wie groß ist die LSC-Einheit von Fonderie Maestri?
7. Ist die LSC-Technologie von Fonderie Maestri mit allen Druckgießmaschinen kompatibel?
8. Wie wird die LSC-Technologie von Fonderie Maestri konfiguriert?
9. Werden besondere Zubehörteile benötigt, um die LSC-Technologie einzusetzen?

Wozu dient die LSC-Technologie von Fonderie Maestri?

Die LSC-Technologie – Schmierung bei geschlossener Form – ist das von Fonderie Maestri patentierte System, das Trennmittel im Inneren der geschlossenen Form aufbringt, anstatt es von außen aufzusprühen wie beim herkömmlichen Verfahren. Sie dient dazu, die Form präzise, kontrolliert und sauber zu schmieren und zu kühlen und dabei gleichzeitig die Qualität des hergestellten Teils zu verbessern sowie die Umweltauswirkungen des Prozesses zu verringern.

Welche Vorteile bietet die LSC-Technologie von Fonderie Maestri?

Umwelt: Der Prozess eliminiert den Lärm der Schmierphase vollständig, reduziert die Emissionen in die Umgebung um 90 % und ermöglicht die Wiederverwendung desselben Trennmittels den gesamten Tag über, wodurch die zu entsorgenden Flüssigkeitsabfälle drastisch reduziert werden.

Produktion: Die Vorbereitungszeit der Maschine wird verkürzt, der Formenverschleiß verringert sich dank der Reduzierung des thermischen Schocks bei den Stählen, und der Ausschuss nimmt ab, da der Luftdruck im Formhohlraum im Vergleich zum herkömmlichen System besser reguliert werden kann.

Was sind die Unterschiede zwischen dem herkömmlichen Schmiersystem und der LSC-Technologie von Fonderie Maestri?

Beim herkömmlichen System öffnet sich die Form, ein Roboter sprüht das Trennmittel auf die Oberflächen, die überschüssige Flüssigkeit fällt herunter oder wird in die Umgebung abgegeben, und dann schließt sich die Form wieder für den Schuss. Bei der LSC-Technologie bleibt die Form geschlossen: Das Trennmittel wird über eigens in der Form eingebrachte „Ports“ (Öffnungen) eingeführt und wieder entfernt. Dies bedeutet weniger Lärm, geringere Trennmittelemissionen in die Luft, weniger Flüssigkeitsverschwendung und effizientere Zyklen.

Wie wird die LSC-Technologie von Fonderie Maestri angewendet?

Die LSC-Einheit, die neben der Presse aufgestellt wird, ist über ein Plug-and-Play-System direkt mit der Form verbunden. Vor jedem Schuss, bei geschlossener Form, führt das System das Trennmittel über die dafür vorgesehenen „Ports“ in den Hohlraum ein und entfernt es mit Druckluft wieder. Eine Steuerungssoftware, die mit der Druckgießmaschine verbunden ist, verwaltet alle Prozessparameter.

Wo wird die LSC-Einheit von Fonderie Maestri installiert?

Die LSC-Einheit ist eine externe Einheit, die neben der bestehenden Druckgießmaschine aufgestellt wird. Es sind keine baulichen Eingriffe an der Anlage erforderlich: Sie wird über die Steuerungssoftware mit der Maschine und über das Plug-and-Play-System mit der Form verbunden. Die Installation ist daher kompakt und nicht invasiv in Bezug auf das Layout des Fertigungsbereichs.

Wie groß ist die LSC-Einheit von Fonderie Maestri?

Die LSC-Einheit ist so konzipiert, dass sie neben der Druckgießmaschine aufgestellt werden kann, ohne übermäßig viel Platz im Fertigungsbereich zu beanspruchen. Die genauen Abmessungen variieren je nach Konfiguration und Größe der Maschine.

Ist die LSC-Technologie von Fonderie Maestri mit allen Druckgießmaschinen kompatibel?

Die LSC-Technologie wurde entwickelt, um mit den im Einsatz befindlichen Druckgießmaschinen kompatibel zu sein. Voraussetzung ist, dass die Form mit den „Ports“ für den Ein- und Austritt des Trennmittels angepasst wird. Diese Modifikation ist reversibel: Die Form kann jederzeit wieder mit dem herkömmlichen Schmiersystem verwendet werden.

Wie wird die LSC-Technologie von Fonderie Maestri konfiguriert?

Die Konfiguration erfolgt über die von Fonderie Maestri entwickelte Steuerungssoftware, die für eine nahtlose Integration mit der Druckgießzelle ausgelegt ist. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv und ermöglicht die Einstellung und Überwachung aller Prozessparameter: Trennmittelmenge, Druck, Einspritz- und Entnahmezeiten. Das System ist so konzipiert, dass es von den Mitarbeitern im Fertigungsbereich bedient werden kann, ohne dass fortgeschrittene Programmierkenntnisse erforderlich sind.

Werden besondere Zubehörteile benötigt, um die LSC-Technologie einzusetzen?

Für den Einsatz der LSC-Technologie sind drei Elemente erforderlich: die externe LSC-Einheit (über Plug-and-Play mit der Druckgießmaschine verbunden), die Anpassung der Form zur Einbringung der Öffnungen für den Ein- und Austritt des Trennmittels sowie die von Fonderie Maestri gelieferte Steuerungssoftware. Weitere besondere Zubehörteile sind nicht erforderlich. Die Formmodifikation ist der einzige einmalige Eingriff und schließt die Rückkehr zum herkömmlichen System nicht aus.

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